除尘骨架焊接有哪些要求？

除尘骨架的运输过程也相当的重用，一根好的除尘骨架，从选材制作到安装成功，几乎各步骤都应该严加注意，正所谓细节打败全局，也许看似很小的一个环节，就可导致整个系统的失败，我们应该格外注意。

除尘骨架也可应客户的需求焊接外部框架体，使除尘骨架在运输和装卸的过程中整体的吊装，除尘骨架整体无损坏，这些可应客户。除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。

除尘骨架的焊接技术要求：

1、除尘骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要。

2、骨架上所有的焊点稳定，不允许有脱焊、虚焊和漏焊，除尘骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

3、滤袋除尘骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。

除尘骨架为此可作两个方面改良：

一方面在脉冲喷吹管上添加导流安装，增强气流诱导效果，另一方面把滤筒上部导流风管作废，使脉冲气流和诱导气流还充沛进入滤筒。如许改良后耗气量少，气流平均，清灰结果好，依据核算，除尘骨架技能改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。除尘骨架使用高频焊机一次焊接袋笼成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的袋笼基本可以替代不锈钢袋笼，可降低设备的维护成本。

除尘骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。除尘骨架是否一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构正确，稳定使用等特点。

除尘骨架圆筒两端开口与风道相通。单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，劳动条件差。当除尘效果降低时，先要检查除尘骨架的过滤性。除尘器把粉尘从烟气中分离出来，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。

除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。具有抗结露、热稳定性不错、粉尘剥离性不错、使用寿命不错、清灰能耗低等优点。

采用扁形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了确定钢丝的强度和提升外观质量，我们采用φ6.5元钢拉制（拉成φ3mm-5mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。后处理是经过表面镀锌处理或者有机硅喷涂处理。