除尘布袋使用过程注意事项与选取

除尘布袋在使用过程中应该注意一下几点，以提升除尘布袋的使用时间。

注意一：滤布不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏.替换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修睦后留待替换.如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留待替换。

注意二：除尘布袋的堵塞，布袋发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数增大表现出来.布袋堵塞是引起布袋磨损，穿孔，脱落等现象的主要原因.引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进锅炉布袋除尘行检查并维修.一般采取下列措施：暂时地加不错清灰，以去掉布袋的堵塞，部门或全部替换布袋，调整安装和运行前提。

注意三：除尘布袋的老化.主要因为以下原因引起的，须进行原因查看，采取去掉措施并替换除尘滤袋。因异常高温而硬化收缩，因与酸涤纶针刺毡，碱或溶剂的蒸气接触反应，与水分发生反应。

哪些因素对除尘布袋的长度造成影响：

一、制造除尘布袋的长度过长会使成本变高，工业中除尘箱体也要跟着增加高度，涤纶针刺毡在向上延伸过程中各构件的不错度也要加大，因此设备制造成的本费用就会跟着增加。

二、清灰效果差：工业除尘器布袋在线清灰时，滤袋越长，喷吹脱离布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大，假如离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。

三、在除尘布袋的过滤风速及直径都相同的情况下，减少布袋的条数及设备的占地面积，这时对除尘布袋的长度加长，锅炉布袋除尘这样单个布袋的过滤面积变大除尘效果不会改变。

四、减少布袋条数，清灰系统电磁阀，脉冲阀，喷吹管等也会相对减少，这样节省了投资，而且又缩短了除尘器的清灰周期。

一般情况下客户在选取除尘滤袋时，除了要考虑除尘布袋的材质，愈多时候考虑布袋规格和数量是很有需要的，滤料的好坏是不是规格越大越好，滤袋的滤料越多越好，在对除尘布袋规格尺寸设计选择上要考虑哪些因素。

一、布袋的宽度也会影响布袋的直径，每种滤料都有它的尺度和宽度，想要将其受用达到，布袋的宽度就将决定布袋直接，如：布袋的宽度约0mm，留下的线缝搭头可做两个直径152mm布袋。

二、清灰脉冲能量与脉冲阀的排列直接影响着布袋直径大小，通常的脉冲工业除尘器直径在120mm~152mm。

三、除尘布袋的大小一些是跟除尘器大小有关的，例如：在7.5㎡的地面上，使用Φ15.2mm，L=3m的布袋，过滤S=163㎡，但是假若它的Φ1305mm，则需L=4.3m长才可以在相同面积的地面获得同样的过滤面积。

高温布袋除尘器经过几年发展，目前布袋收尘器已经完善成熟，并在大型火力电厂中了普遍的应用。本文探索了布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。

选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素。

一、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

二、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

三、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

四、机械性能：如除尘滤袋的断裂不错、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破不错等。

五、除尘滤袋的特别功能特性：如不怕温性、不易腐蚀性、静电特性、疏水性等。