除尘器骨架的作用与除尘布袋的作用

除尘器骨架是一次焊接成型的，骨架是除尘滤袋的肋骨，袋笼的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或膨胀清灰的袋式除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3-5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的许用压力，在特别场合中才另配反吹风动力。

除尘器骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器的一种配件，是滤袋的肋骨，起支撑作用。属于低动能清灰类型，滤料应选用质地柔软，容易变形而尺寸稳定的薄型滤料，如729，208滤料。过滤速度与机械振动类相当。而凭借着除尘器骨架的使用，振动反吹并用类袋式除尘器有了发展，这是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提升了清灰效果，尤其适用于细颗粒粘性粉尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹或斜纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提升，发展趋势是选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。

除尘器骨架在除尘布袋上起支撑作用，除尘器骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命，硅骨架，光滑度高，能好的对除尘布袋起保护作用，防止外表锈蚀与滤袋黏结，同时换袋顺畅，还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。硅除尘器骨架适用于各种高温，腐蚀等环境，如垃圾焚烧，电厂等。除尘器骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

除尘布袋应设有专人操作和维护并做好运行记录，管理人员应掌握除尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确定生产系统的正常运转。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。气口冒灰表明已有除尘布袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现除尘布袋处有积灰，则说明该除尘布袋已破损，需要换。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修。检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时换。除尘布袋停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。注意的是在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作，将除尘布袋的粉尘除掉，以防受潮或者糊袋。收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则除尘布袋内的粉尘积满溢入袋室，迫使除尘器停机。

除尘布袋的作用主要是把粉尘从含尘气体中分离出来，在粉尘的处理和防治中起到关键的作用，但是粉尘具有磨损性，气流中的粉尘，会对除尘布袋产生磨损危害，不仅会影响其正常运行，还会影响除尘速率和相应的除尘效果。不仅如此还会造成除尘布袋损坏，甚至提前报废。

为此对于广大用户来说，在日常的使用过程中，分析除尘布袋磨损问题的原因，找到相应的解决对策就有着尤其重要的意义，除尘布袋之所以会出现磨损的问题主要是由于粉尘的磨损性引起，那么什么是粉尘的磨损性？主要是指由粉尘本身的特性所决定的，粉尘在流动过程中会对器壁造成磨损，主要包括粉尘粒子直接冲击壁所引起的磨损等，除尘布袋的磨损机理主要分为冲蚀磨损和腐蚀磨损等，为了减少磨损问题就应该要采取相应的措施。在日常的使用过程中就应该要选取适当的粉尘气流速度，大量的实践证明适当的粉尘气流速度对于解决除尘布袋的磨损问题是可行的，与此同时还可以降低粉尘浓度，采取综合防尘措施，进而达到降低粉尘浓度的目的，在除尘布袋容易发生磨损的位置应该要增强它的性能。