除尘器骨架喷塑的工艺流程与除尘布袋的替换

除尘器骨架在使用维护过程中根据相应的情况标准供电，完善的电流限度控制和稳流特点，电除尘器在实际运行中，击穿电压是由极间距及粉尘特性等所限定的，使用者希望有运行电压，然后再追求电晕电流，除尘器的阻抗随不同工况，不同极距配合，不同使用年限而异，所以要求自控高压整流设备，在自动搜索较高运行电压时其电流不能超过容量，在负载短路时亦如此，这就意味着应具有电流限度控制特性，设备在预先设定的电流下运行时，如除尘器阻抗变化，只允许电压随之变化，不应使电流偏离设定值，这才能确定设备运行稳定。

除尘器骨架采用的碳钢一次型焊接成型，对除尘布袋起到支撑的作用，后经喷塑，镀锌等表面处理，增强了不易腐蚀的性能。除尘器骨架属于隆起性，所以在运输途中由于挤压有可能引起除尘器骨架的变形，除尘器骨架一旦变形，就不能再起到良好的支撑作用，能达到丝多数除尘器骨架受到装车和紧固的作用力会有稍微变形的作用，这对于除尘器骨架裸装的产品是必会出现的问题。

除尘器骨架属于袋式除尘器的心脏部位零部件，其质量的好坏对于袋式除尘器的正常运行起着分同一般的决定性的作用，这些是大家众所周知的，多数客商都已认识到了这一点，对除尘器骨架的选择相当注意，但人们大多只注意到了除尘器骨架的材质选择，却忽略了除尘器骨架的运输问题。除尘器骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘器骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。

除尘器骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘器骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘器骨架的体积是除尘器骨架运输费用核算对象。

除尘器骨架喷塑的工艺流程如下：

1、将除尘器骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。

2、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

3、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

4、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

5、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

6、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

7、将除尘器骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘器骨架上的除油剂。

8、将除尘器骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘器骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。

安装除尘布袋是全部安装中比较小心和仔细的工作，因此应放在后面进行安装，安装时除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使其使用寿命缩短。安装除尘布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止，为防止除尘布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。

如替换除尘布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行替换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（保险起见，将该室脉冲阀电源切断）。在拆装除尘布袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，除尘布袋的底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度变高也能加速磨损。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分除尘布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换），替换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新除尘布袋之前，应将花板孔上的粉尘清理干净。