除尘骨架的制作标准与喷塑的工艺流程

除尘骨架的制作标准：

一、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺。

二、除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

三、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

四、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

五、除尘骨架有整体、分节两节或三节。

六、滤袋骨架表面需要经过处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清达到使用温度的要求。

七、除尘骨架所有的焊点均应焊接，不允许有脱焊。虚焊和漏焊。

八、除尘骨架有镀锌、喷塑、硅处理。

九、除尘骨架的垂直度6M正负1mm。

除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。

除尘骨架采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘骨架经过技术处理的除尘骨架可在280℃左右的工矿环境使用，其瞬间使用温度可达300℃左右。在一些环境可全部可以替代不锈钢除尘骨架。可达到客户急于供货需求。一般采用化学处理方式将除尘骨架表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等清理干净，排出影响化学结合和性结合的因素。再在除尘骨架表面喷涂硅粉。

除尘骨架在自然环境下的使用寿命可达数十年。由于除尘骨架兼备了无机材料的性能，经处理的除尘骨架不仅具有优良的受热性和受低温外，还具有电气绝缘、阻燃、不怕水、以及生理惰性等优点，可延长除尘骨架的使用寿命，带来特有的优异性能。

除尘骨架清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确定清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

除尘骨架在实际的使用方面中产生重要的作用和性能，按照的形式和情况进行准确的把握和作用，能够顺应市场中的变化情况，充足的展现的趋势和作用，在除尘工作中按照市场的情况进行良好的把握和作用。随着除尘技术的发展和环境要求的日益提升，除尘骨架的应用范围越来越普遍，目前已能利用除尘骨架来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气。

下面，为您讲讲除尘骨架喷塑的工艺流程：

一、将袋笼除尘骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼喷涂工艺，粘合力强的厚度在60-70μm之间。

二、将除尘骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去掉尘骨架上的除油剂。

三、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

四、将除尘骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去掉尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。

五、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

六、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

七、将袋笼取出，并把调制好的涂料均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

八、将除尘骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。