除尘器骨架的喷塑工艺与焊点要求

除尘器骨架的喷塑工艺：

1、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

2、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

3、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

4、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

5、将除尘器骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘器骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。

6、将除尘器骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。

7、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

8、将除尘器骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘器骨架上的除油剂。

简述避免除尘布袋踩坏的方法：

（1）为避免布袋踩坏，请求每装好一个布袋，就装一个袋笼。为预防除尘布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。

（2）另除尘器工艺流程中，预涂层喷粉装置相应要用电脑控制。每次清灰后，马上做好涂层，再清灰，再涂层。否则烟气中含焦油量占烟气量较高，出现结露板结，造成不透气。清灰时，脉冲压力会把除尘布袋打破损。

（3）在除尘布袋在面对不一样的压力时，我们会有不一样的处理方式，也请大家好好学习，来提升除尘布袋的使用速率，起先把除尘布袋从包装箱中取出后须立即安装到花板孔中，不可以预先把除尘布袋取出放置一旁。

（4）PPS滤袋装置布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，然后将袋笼从袋口悄悄插入，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上为止。

除尘布袋与袋笼之间如何配合工作？

（1）若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会招致除尘布袋压差过高。应该适当减小除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

（2）含尘气体温度过高，并且系统不采用任意保温办法，使得除尘器、管道中的粉尘气体与外界情形的温差较大，热交换过程中出现结露景象，增加了粉尘的湿度及黏性，应该采用保温办法。

（3）通常袋笼与除尘布袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。报废的滤袋或袋笼应及时交还供方。

（4）滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面较小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔。

（5）袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。

除尘骨架焊点要求：

（1）除尘骨架的焊点焊接强健，没有脱焊，虚焊和漏焊。除尘骨架的原料一般有碳钢丝还有不锈钢钢丝；其中还会依据骨架的长度选择的钢丝的直径和筋数略有不同，这个一般规划单位会告知。

（2）作业初期，常常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直到达除尘器的大容尘量停止，尔后按次序排出。

（3）气体温度的急剧改变对风机也有不良的影响，应避免这种状况。由于温度的改变可能引起风机轴的改变，构成工作不平衡状况，引起振荡。并且，在休止工作时，如温度急剧下降，再开动的时分也有发生振荡的危险。

（4）除尘骨架有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的形式。它应轻盈，便于装置和维护，结构的质量直接影响滤袋的过滤状况和使用寿命，是采用用设备一次焊接成型，其特色：焊接结实，外表光洁笔挺。

（5）除尘骨架是除尘设备中的主要部件，在除尘作业中占有杰出的运用特性然后趋势，可以具有杰出的除尘作用，粉尘的排出收集在灰斗的粉尘，既可以主动排出也可以手动排出，但按划定的次序排出。

（6）除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状况与使用寿命等特色。据需要支撑环和纵筋分布均匀，并有满意的强度和刚度，能承受除尘布袋在过滤及清灰状况中的气体压力，能防止在正常运送和设备过程中发作的磕碰和冲击所构成的损坏和变形。

（7）除尘配件中除尘骨架实际运用中可能会遭到不同因素的重要影响，影响实际的运用寿数和性能，需要依照的标准和性能对其进行杰出的操控和运用，延长运用中的寿数。