简单分析除尘配件中除尘布袋的堵塞原因

除尘布袋以布袋除尘器为载体，主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍应用，在电力行业火电厂中于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。由此我们不难看出除尘布袋当中蕴含着不错的发展前景。

我们在除尘布袋在生产过程中，要对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整换；除尘布袋与龙骨配合要适当，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，破损的龙骨要严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗比较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

一、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

二、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

三、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

四、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉；清灰时间过短，除尘布袋表面的粉尘还没有清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐累积在除尘布袋的表面，从而造成除尘布袋堵塞。

除尘布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘布袋清洗不良、除尘布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入除尘布袋内，就会使除尘布袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇如达到结露温度就会在除尘布袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结，就坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘布袋进行清灰。

除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。