“除尘骨架”运输过程和安装前的检查

除尘骨架的运输过程也相当的重用，一根好的除尘骨架，从选材制作到安装成功，几乎各步骤都应该严加注意，正所谓细节打败全局，也许看似很小的一个环节，就可导致整个系统的失败，我们应该格外注意。

除尘骨架也可应客户的需求焊接外部框架体，使除尘骨架在运输和装卸的过程中整体的吊装，除尘骨架整体无损坏，这些可应客户。除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。

除尘骨架安装是除尘器制造的重要环节，在除尘行业内有个共同的认识：除尘器的质量是三分制作，七分安装。布袋的安装是袋式除尘器安装中较重要的环节，而骨架的安装将决定布袋是否能在使用周期内正常长期工作。

开始是安装前的检查：安装前，对所用的袋笼进行认真检查。由于在前面的环节中可能存在损伤或损坏的情况，所以安装前的检查是避免损坏滤袋、除尘器正常运行的之后的一个环节。对即将使用的全部袋笼要逐一进行检查，不放过任意的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取正确的处置措施后才能用于安装。其次是安装时进行除尘布袋、袋笼的配合检查：由于袋式除尘器对花板、布袋和袋笼之间的配合程度要求高，所以在安装袋笼时严格控制袋笼与布袋之间的间隙，对配合间隙超出技术要求的马上替换。

之后安装后的复检：袋笼安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。

除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的，在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；除尘骨架要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混　除尘骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

除尘骨架清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面需要保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况正确设定。

除尘骨架对于烟气的高温、高湿以及微细粉尘除尘骨架、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了适应性；并且在增加清灰、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3/h以上型烟气除尘方面；滤料的生产以及特种纤维的研讨生产等方面均有所突破。

除尘骨架是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较不错，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对大，耗电多。

除尘骨架是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过除尘布袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。除尘骨架的优点是过滤，除尘速率在纺织厂尘室内不错，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，除尘布袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，劳动条件差。