除尘布袋的后处理步骤分为哪些？

除尘布袋是布袋式除尘设备中关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而技术的后处理技术对改进布袋的滤尘性能外，还可以提升其机械物理、化学性能。而除尘器布袋的后处理方法一般分为以下五步：

1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集速率有所提升。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。

2、热定型：为确定化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。

3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能确定高的捕集速率，又可降低阻力和提升滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提升针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。

4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、高温、来源充足等特点，但质脆、不不怕折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提升用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在条件下得克服，也对提升滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和不错、不怕热、阻燃、不易腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提升到280℃。

5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特别工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的速率好粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘速率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘速率不错且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。

除尘布袋应该能适应高湿、高温、细粉尘、化学腐蚀等端恶劣的条件。钢铁工业的烧结粉尘大，是焦化发生的硫氧化物，氢化物，碳氮氧化物以及茉的衍生物毒性很大。实习标明钢铁工业的干法净化可明显下降环境污染，还能够节约能源，因而对高温除尘器滤袋的运用成为可能。

除尘布袋普通按照含尘气态的属性、粉尘的属性及除尘器的清灰方式的不一样挑选滤料。除尘布袋系统具备的故障备用方式优良，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，可提升系统级性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障即可停止此电场仓泵的输送，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。而不影响其它电场仓泵工作，这对维修是有利的。

1、在气态属性、粉尘属性和清灰方式中，应抓住重要影响条件挑选滤袋，如高温气态、侵蚀气态、易燃粉尘等。

2、挑选滤袋时应承各样滤料排序全部比较，不理当用一种所渭好滤袋去适应各样工况场次，选择适当的。

3、清灰方式的不同除尘布袋的形状不同。

4、了解使用工况，选择材质。

除尘布袋选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。