除尘器骨架的外层防护知识和作用
除尘器骨架进行外层防护是很重要的，主要原因有以下几点：
1、喷涂后的除尘器骨架能够忍不怕高的温度。
2、镀锌的除尘器骨架容易被环境中的因素所影响，从而腐蚀，这样直接降低了布袋除尘器和除尘器布袋的寿命。
3、由于进行了喷涂，表面光滑，有利于安装。
4、除尘器骨架进行喷绘后附着力和机械不错度都会增加。
除尘器骨架的作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的除尘器骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘器布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘器骨架的选用重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘器骨架从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘器骨架普遍应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。除尘器骨架的丝径可定做骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的不错度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于确定袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内适当的通风量，如果一个厂家订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温不算高的时段，不算高温季节要注意。
除尘器骨架设备之前要先检查除尘器布袋与除尘器骨架质量能否合格，布袋请求无脱线，跳线，无线头，布袋规范要与骨架直径相吻合。还要检查布袋的质料与所订购的能否相吻合。若有差别，请从速联络供方停止互换。
除尘器骨架请求外表润滑，无毛刺，无漏焊，精练的方法是眼观我开焊部位，手袋白纱手套，无挂线即可。好的除尘器骨架应有达到的不错度、刚度、笔直度和规范的准确度，以防受压变形，运送中损坏，滤袋装入除尘器后互相触摸以及装袋艰难、袋框抵触等状况的发作；在制造过程中，全部的焊点有需要不错健，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；请求外表润滑、笔直，不发作毛刺，焊接平均。外表处置可选择喷塑处置。有温度湿度请求功用的可选择镀锌或许不锈钢质料。
除尘器骨架的清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。除尘器骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。除尘器骨架是否一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构稳定等特点。
清灰周期和清灰时间的影响布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差提升，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
除尘器骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了确定钢丝的强度和提升外观质量，我们采用φ6.5原钢拉制（拉成φ3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。除尘器骨架是滤袋的肋骨，它本身就很轻巧，而且便于安装和维护，除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
除尘器骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的，在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；圆形除尘骨架要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。
除尘器骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。作为布袋除尘器的肋骨，除尘器骨架由于便于安装和维护，所以在使用和检测布袋除尘器的时候，人们经常会忽略到它。
除尘器骨架采用优良的碳钢一次型焊接成型，对除尘布袋起到支撑的作用，后经喷塑，镀锌等表面处理，增强了不怕蚀的性能。很多除尘骨架属于隆起型，所以在运输途中由于挤压有可能引起除尘器骨架的变形，除尘器骨架一旦变形，就不能再起到良好的支撑作用，能达到丝多数除尘器骨架受到装车和紧固的作用力会有稍微变形的作用，这对于除尘器骨架裸装的产品是必会出现的问题。
除尘器骨架过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时粉尘层以确定除尘过程的连续进行。除尘器按除尘器结构形式不同分类，除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。
