讲解涤纶布袋的制作材料

涤纶布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有性能稳定性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。

涤纶布袋滤布均采用（在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的）涤纶针刺毡制作，具有好的性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前收尘的理想选择。

涤纶布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。

涤纶布袋主要有以下优点：

1、低压，高通量连续工作。守旧的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。

2、寿命不错。覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥共优良的我一，是一种将除尘器设计功能发挥过滤作用的过滤材料。因而成本还行。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长布袋寿命。

3、容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)，具有优良的清灰特性，每次灰都能除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

4、表面未完滤。通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长(约需整个滤程的10%)，阻力大，速率低，截留不，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较不错，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近点九九的时间处于过滤。

涤纶布袋磨损后如何替换？

1、布袋除尘器千万不能用破损的布袋工作，不然会加快除尘器的报废。当单个布袋发生小破损时，尚可用旧的布袋补上继续用，补洞要用硅橡胶混合料粘住。

2、通常情况下，涤纶布袋是逐步磨损的，导致磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温导致的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力强时，布袋底部磨损严峻，体系容量的添加导致过滤速度提升也能加快磨损。

3、一般来说，涤纶布袋会在使用的过程中逐渐磨损，而导致磨损的主要原因就是粉尘，以及高温导致的滤料变质和化学腐蚀。当粉尘的积累到相应程度时，涤纶布袋的底部就会磨损得特别严重。

4、如果替换布袋的时候不能停止除尘器工作的话，那要将各个室别离离线阻隔，然后分室进行替换布袋，换袋的室应是提升阀处于封闭状况，一起脉冲阀不作业。拆装布袋时，因袋口会有小量负压，要当心袋子不要掉到灰斗之中。

涤纶布袋覆膜的好处与方法

1、涤纶布袋的覆膜有两种方式：一是胶复合，这是较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优良性能；另一种是热复合，这是一种的复合方式，能完整的保持PTFE的优良性能，但对热复合技术要求严格。

2、涤纶布袋是依赖在滤材表面先建立一次粉尘层进行过滤，建立过滤时间长，阻力大，速率低。截留不全部，损耗也大，过滤反吹压力高，清灰频繁，能耗较不错，使用寿命不长，设备占地面积大。

3、覆膜较主要的目的是控制烟尘排放，烟尘排放要求高的就可以选用覆膜滤袋。当然覆膜会降低布袋透气量，如果过滤面积不够的还是别用了，不然会造成压差很高。覆膜滤袋一般用在垃圾焚烧电厂和生物质电厂，和一些需要手机散溢粉尘（贵金属等）的地方，他们对烟尘排放要求高。

4、使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，只是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤。