决定除尘布袋质量好坏的因素有哪些

粉尘除尘器过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。这些年，部为了使利益变大，在对袋式除尘器的设计时，把过滤风速进步，短时刻内用户没有显着的反响，但是优良缩短了滤袋的运用寿命。这么以来给客户非但没有省钱，反而带来大的经济负担，且浪费了时刻。运用温度准确选用适当相应粉尘温度的除尘布袋，是除尘布袋的要害。假如温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常运用温度，滤袋轻则缩短运用寿命，严重的会在短时刻内烧毁。因而，在选用滤袋时要测定计算好除尘器进货温度，在选用相应的除尘布袋。

粉尘除尘器运行机制是维护气体过滤数据，尘粒被过滤下来，粉尘捕捉经过色散和屏蔽效应，还有一个过滤灰尘过滤资料层。除尘布袋滤料是合成纤维或玻璃纤维编织布或毡。依据需要缝布或毯子到汽缸或扁平形滤袋。依据烟气的特性，为除尘器挑选适当运用条件的过滤材料。当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，从而除尘速率提升了。所以如果测定除尘速率，除尘器使用一个月以后除尘速率的测试准确。破损也会导致除尘器的除尘效果不好，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。在除尘体系中，工艺设备的漏风，如球磨机装载机口的密闭排灰阀，集尘器下密闭排灰阀的漏风，管法兰的衔接等。往往被维护管理人员忽视，添加漏风，除尘器的运行情况。

除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，确定密封有力的、安装稳定性不错，换袋方便。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。供方应选用滤料，并有性能稳定性能稳定特性，正常不怕温150℃，瞬间_温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰全部，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提升袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

除尘布袋的换袋步骤：

1、除尘布袋口部弹开，安装好后没有余量。

2、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

3、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去掉。（工作中切勿损伤除尘架）。

4、多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将除尘布袋移除。

5、除尘布袋安装中要确定除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不优良也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。

除尘袋所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。布袋的老化主要由以下原因造成：

1、因异常高温而硬化收缩；

2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；

3、与水分发生反应。

4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、替换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待愈换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待替换。

决定除尘布袋质量好坏的因素有：

1、外观。看除尘袋缝合处是否有跳线，断线，除尘布是否破损等。

2、功能特性。如不怕温性，，不怕水解性，不怕静电等。

3、物理性。如布袋的单位面积的厚度，克重等

4、机械性能。经向拉力，纬向拉力等。

5、滤尘特性。如阻力系数，循环阻力系数等。