除尘布袋3点设计与性能优点

除尘布袋的3点结构设计：

1、表面未完滤速率不错：通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长，阻力大，速率低，截留不完整，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较不错，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘滤袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。

2、低压，通量连续工作：守旧的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便不慢下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。

3、使用除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。

除尘布袋的性能优点如下：

1、除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率还不错，所以，除尘器布袋普遍应用于去掉粉尘污染，环境，回收物料等。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。

3、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

除尘布袋是一种的除尘滤料，具有通气性能好，除尘速率好，编织过程中采用了多边拉绒，提升了织物厚度，富有弹性，除尘效果不错。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有的透气性，集尘率不错，容清灰，除尘速率好。

除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在防止静电高温除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入防止静电经得起高温除尘布袋内部。布袋内部的笼架用来支撑布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。

1、毛细纤维吸油布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率不错，提升了产品的使用寿命。吸油量高达布袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）。

2、精度无缝除尘布袋由聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提升容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。过滤精度为3um。领环为塑料环。

3、丝网除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。过滤精度20um特点：过滤精度、、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

除尘布袋容尘量又称粉尘负荷指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料阻力的大小和清灰周期的长短。为了避免除尘设备的频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求除尘布袋的容尘量要大些。除尘布袋的容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。除尘布袋过滤速率。滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。