除尘骨架制造方面的要求

除尘骨架过滤的长处是辅助设备较少，治理简朴方便，过滤下来的棉筵，回用率较不错，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对大，耗电多。

除尘骨架的制造要求：

1、随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到相应厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得相应厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

2、利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压。

3、对布袋除尘骨架进行喷绘主要是要注意前期的除油、除锈和磷化。如若在除锈打磨过程中不全部，在使用过程中很容易使除尘器布袋磨损。进行喷涂的时候好采用聚酯粉末，温度控制在180-260摄氏度之间。在高温固化后要进行冷却。

4、由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其性相反的工件上去。

除尘骨架的焊点有哪些要求？下面，为您详细介绍：

1、与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺。

2、拉簧式除尘骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

3、所有的焊点均应焊接，不允许有脱焊。虚焊和漏焊。

4、表面需要经过防止腐蚀处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其防止腐蚀外理应清达到使用温度的要求。

除尘骨架制作参数有哪些影响？

1、气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。

2、除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为重要的影响因素。

3、除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘速率。

除尘骨架利用风机产生的气流压力把含尘空气压向除尘骨架表面，大部分短绒及杂质被阻留在除尘骨架表面。形成过滤纤网层，同时透过除尘骨架的含尘空气经除尘骨架两侧通道进入二层过滤装置。预分离器可以看作是除尘骨架过滤的一种。

除尘骨架的运输也需要特别的包装和物流，以确定在运输过程中去掉灰尘的骨架不会被损坏。有机硅除尘骨架在除尘袋中起辅助作用。粉尘骨架的质量严重受粉尘布袋除尘布袋寿命的影响。

除尘骨架上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，星型卸灰阀可以定量而连续地卸料。星型卸料器常见易烧坏电机的原因有星型卸料器的选型不适当，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。造成压力过大电机烧坏。热机可以通过连接管道短路直接进入铝粉袋式除尘器，使除尘器温度很快上升超过警戒温度。可以不用反吹风机。物料的粘度过高，使星型卸料器电机短时间内烧坏。

那为什么还需要打造分节式除尘骨架呢？

对于长袋除尘器而言，由于除尘骨架安装上后不是特别的方便拆卸，而通过一节一节的拼凑起来的骨架利于拆卸外，还可以废气过滤面积，多节的除尘骨架稳定性又高。同样是因除尘骨架技术的发展，在多节式除尘骨架上有衍生出插节式和卡盘式、连接环式等类型。

除尘骨架在使用温度干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能保护内部不再受到腐蚀。镀锌除尘骨架的锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，美观大方使用寿命不错。目前常用的镀锌除尘骨架都是采用电镀处理也称冷镀。

除尘骨架的所有焊点应均匀稳定，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；除尘骨架框架的表面需要光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并达到抗温的要求；对多节骨架的安装要求需要确定同心，安装后的骨架垂直偏差量不低于行业规范和标准。