除尘器布袋出现损坏的原因和清理工作

除尘器布袋被损坏原因：

应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘器布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不正确等。

除尘器布袋的清理工作：

一、除尘器布袋化学实验处理

提取布袋样品、采用技术仪器化验检测除尘器布袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、相应限度的洗净除尘器布袋而又不对除尘器布袋造成任意损害。

二、除尘器布袋的修理

对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损除尘器布袋进行修理、确定很高的回用率。

三、除尘器布袋的烘干

采用110℃左右热空气烘干、保持除尘器布袋的尺寸稳定性、烘干后除尘器布袋不变形、不回缩。

四、除尘器布袋的清洗

选用适当的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对除尘器布袋没械损伤。

五、除尘器布袋的清灰

采用高频振动、将进入除尘器布袋表面的大的灰尘粒子尽量清理、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持除尘器布袋良好的不怕剥离性。

过滤速率是我们使用除尘器布袋时需要主要考虑的因素之一。除尘器布袋的滤料过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。根据除尘器布袋要求选择适当的原料，包括纤维不错、不怕温及可纺性等方面的需要。

除尘器布袋滤料以较不错的不怕温性能，且良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有不错的过滤效果，使之在垃圾焚烧行业中突出了不错的除尘速率。除尘器布袋的良好性能，不怕温性（260度）使之能在较为恶劣的工况中使用；普遍应用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金、化工等等行业。

除尘器布袋滤料因纤维本身的细度而明显，因不规则的除尘器布袋过滤毡纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入除尘器布袋滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱速率得以改良，具有好的微细粉粒收集速率且作业压差小。

除尘器布袋滤料有很好的过滤性能及良好的透气性，减少可清灰次数及压缩空气的小号，从而见笑了空气压缩机的能耗，延长滤料、脉冲喷吹设备、压缩空气系统的使用寿命，是滤料发挥出大效益。除尘器布袋滤料的粉尘捕集精度不错，可使排放浓度达到要求标准甚至趋零排放。

除尘器布袋纤维不怕温，能在240℃的温度下连续运行，可承受瞬时温度不可以高于280℃。过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，和除尘器骨架类似的是，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。滤料其本质也就是由纤维、自然纤维或玻璃纤维等材质编制而成的布或毡。依据除尘器的设计需求对除尘布袋进行相应的改进。但是要想达到我们的使用条件，对于除尘布袋的清理工作不容忽视。