除尘器布袋磨损原因和作用原理

除尘器布袋被磨损的主要原因分析：

除尘器布袋本身无纺层磨损，漏出网状基布这种现象是由于除尘器内气流分布不均匀，粉尘粒子在较不错的过滤风速下对除尘器布袋的表面冲刷、摩擦造成的；还有一个可能是由于除尘器布袋安装不到位（除尘器布袋袋口位与花板全部解密结合），除尘器布袋未垂直使除尘器布袋袋底长时间接触导致除尘器布袋之间的摩擦而破损；亦或者喷吹管安装不垂直，导致除尘器布袋袋口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。解决办法好是在除尘骨架头部安装文氏管并确定正确垂直安装在花板上，这样喷吹气流力量可均匀经过除尘器布袋；袋身磨损主要是因为除尘器布袋和除尘骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损袋身有很明显的横筋竖筋条方向磨损痕迹，要注意除尘器布袋和骨架的尺寸配套、除尘骨架表面的光洁等。

除尘器布袋化学腐蚀之后滤料纤维层中间的基布被腐蚀，会出现经纬向不错很大降低，导致除尘器布袋的过滤承受力下降出现除尘器布袋局部破损，从而失去过滤性能。出现这种现象的主要原因是没有分析清楚具体工况环境，除尘器布袋的选型错误。这种情况导致除尘成本的加大屡见不鲜，所以除尘器配套除尘器布袋甚至是袋笼的选型相应要与生产厂家仔细沟通，与有经验的业务人员认真分体，提供详细的工况环境分析数据。

由于除尘器布袋在使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在除尘器布袋的表面，除尘器布袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，除尘器布袋失去过滤性能。出现结露的现象大概有如下几种：除尘器漏风，冷空气进入使之结露；烟气中含湿气大；烟气温度低（如停开机或常温除尘，南方湿气大）；下雨导致除尘器进水等等。

饱和状态下气体压力越高，则结露临界点越低。空气中湿含量越高，则结露临界点温度越高。当空气中的湿含量相应，含湿空气温度低于该结露临界点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该结露临界点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的结露临界点越高。

除尘器布袋的作用原理

尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。

除尘器布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及使用效果。除尘器布袋的选用重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘器布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

除尘器布袋属于常温类的除尘器布袋，它是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能好，用途普遍，抗化学稳定性不错。

除尘器布袋是单机除尘器的核心部件，控制简单，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，组装时没有大外力强制拼装，避免了零部件过度焊接应力和大约束力带来的变形。在除尘骨架焊接时，为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，组装时没有大外力强制拼装，在除尘骨架焊接时，没有高电压设备，稳定性好，又不可以损伤滤布本身的强度。

除尘器布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。

除尘器布袋是决定除尘器除尘速率和工作温度的关键元件，换滤袋的费用又是布袋除尘器的主要维修费用。选择除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否腐蚀性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作原理等因素综合考滤。

除尘器布袋纤维又名聚酰亚胺，其基本化学组成主要有芳香族单位构成。除尘器布袋纤维截面呈不规则三叶瓣形截面，这种特别截面使除尘器布袋纤维表面积增大，除尘器布袋能捕集到微小颗粒，易于清灰。除尘器布袋过滤速率是我们使用除尘布袋时需要主要考虑的因素之一。