除尘器布袋滤料和喷吹压力的讲解

除尘器布袋滤料以较不错的不怕温性能，且良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有不错的过滤效果，使之在垃圾焚烧行业中突出了不错的除尘速率。除尘器布袋的良好性能，不怕温性（260度）使之能在较为恶劣的工况中使用；普遍应用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金、化工等等行业。

纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。

1、尘笼过滤：尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入二层过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较不错，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对大，耗电多。

2、填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘。

3、滤袋过滤：滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤，除尘率在纺织厂尘室内比较不错，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。

除尘器布袋的滤料过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。根据除尘布袋要求选择适当的原料，包括纤维力、不怕温及可纺性等方面的需要。

除尘器布袋纤维又名聚酰亚胺，其基本化学组成主要有芳香族单位构成。除尘器布袋纤维截面呈不规则三叶瓣形截面，这种特别截面使除尘器布袋纤维表面积增大，除尘器布袋能捕集到微小颗粒，易于清灰。除尘器布袋过滤速率是我们使用除尘布袋时需要主要考虑的因素之一。

除尘器布袋滤料因纤维本身的细度而明显，因不规则的除尘器布袋过滤毡纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于过滤。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入除尘器布袋滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱速率得以改良，具有好的微细粉粒收集速率且作业压差小。

除尘器布袋是决定除尘器除尘速率和工作温度的关键元件，换滤袋的费用又是布袋除尘器的主要维修费用。选择除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否腐蚀性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作原理等因素综合考滤。

布袋除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度

1、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

2、适当的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

3、适当的喷吹压力和脉冲宽度：布袋除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。

4、适当的过滤风速：从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱布袋除尘器过于庞大。

5、停运前后的维护：布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。