除尘骨架的流型设计与工作阻力

除尘骨架的流型设计

1、除尘骨架采用镀锌技术，镀层，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

2、除尘骨架普遍应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业。

3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，提升了滤袋使用寿命。柜门及开口预加密封条，考虑控制柜内散发出的热量超过部件允许温度，柜内采用机械。

4、克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充足利用空间，占地面积小。

5、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。

6、除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

7、除尘器骨架含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。

除尘骨架与滤袋接触的表面应光滑，不答应有焊疤凹凸不平和毛刺。除尘布袋是现在的应用是越来越广，多的钢铁，冶金厂家都开始生产或者是使用这种材料，但是其实我们很多的人员在日常的生活中都会用到这个材料，只不过是自己没有意识到而已。就像是我们平时所用的空气净化器一样，他就会用的到。

如果我们没有经过相关的培训对这一问题没有充足的了解，或者是我们没有太大的把握，我建议，我们应该去寻找相关的人员去替换，这样既能节约时间又能确定我们所安装的布袋稳定无误。这是一个较为简单，也为稳定的方法。我们在安装除尘布袋是应该的小心仔细，因为这是一件相当有技术海量的工作，我们在安装前，相应要认真的去阅读说明书，并且，要一步一步的按照说明书来进行，因为稍有差池都有可能将布袋损坏。

除尘骨架采用喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏，除尘骨架便于安装和维护，人工敲打：是用人工拍打每个除尘滤袋，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，以清理滤袋上的积灰。

除尘骨架框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命经过改进后，解决了除尘骨架滤袋底部积灰问题。机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理除尘骨架滤袋上的积灰。气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

除尘骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别留意袋滤器的工作温度。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离速率，这是分速率。

含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，除尘骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，工作阻力在范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统透风量的波动，对分离速率有大影响一般操纵温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严峻时会造成系统不能工这是分速率。实践证实，分离速率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

除尘骨架是袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。其中高温高湿度、强腐蚀性骨架及滤料，玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽，增进清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的应用，能减少脉冲阀的使用量。采用特别滤料PPS、PTFE国产纤维的制造，以达到电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。

除尘骨架在除尘布袋上起支撑作用，除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命，光滑度高，能好的对除尘布袋起保护作用，防止外表锈蚀与滤袋黏结，同时换袋顺畅，还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。

除尘骨架适用于各种高温，腐蚀等环境，如垃圾焚烧，电厂等。除尘骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。