除尘布袋的操作压力与性能改良

除尘布袋的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。而风管的总阻力损失是按系统中较远一个吸尘点或阻力大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。将原电除尘器的民场空间，改造成立的袋式除尘单元。对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，也是袋式除尘器的设计不怕压值。

除尘布袋滤布均采用（在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的）防止静电涤纶针刺毡制作，具有好的防止静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前收尘的理想选择。除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器，除尘布袋被安装于气箱内，除尘布袋多为外滤式，通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中，除尘布袋的使用。

简易布袋除尘器，除尘布袋安装于简易的框架体内，除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构，可使除尘布袋的外压转为内压的形式，这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可，不必外部用铁板密封，即节省了成本，也不妨碍除尘器的使用。

除尘布袋的结构设计以及其功效：

1、使用除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。

2、寿命不错：覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥优良性，是一种将除尘器设计功能完整发挥过滤作用的过滤材料。因而成本还行廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。

3、表面未完滤速率不错：通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤。建立过滤时间长，阻力大，速率低，截留不完整，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较不错，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘滤袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。

4、低压，通量连续工作：守旧的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。

5、容易清灰：任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有优良的清灰特性，每次灰都能全部除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

除尘布袋是除尘设备中的易损件，除尘率使其备受工业生产喜爱，不过有时除尘布袋会出现老化现象，这种老化现象的原因并不满是因为除尘布袋用久了，有时工况的影响也会形成除尘布袋的老化，所以在使用时应多加留意，避免布袋老化。除尘布袋的阻塞需留意的是，布袋出现阻塞时，使阻力升高，可由压差计的读数增大表现出来。别的，布袋阻塞是引起布袋磨损，穿孔，掉落等现象的主要原因，因此需求及时处理。

除尘布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

关于除尘布袋的性能改良如下：

1、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

2、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。

3、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋。

4、采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。