除尘骨架加工条件和设计要求

除尘骨架的加工技术条件的要求如下：

1、长度公差应取负公差，应不大于框架长度的。

2、支撑环之间的间距应在150~200mm之间，可在框架长度内均匀分布，也可按固定间距分布，余数放在两端。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。

3、垂直度公差应不大于框架长度的2%。

4、圆袋框架的直径公差应取负公差，应不大于框架直径的1%；扁袋框架的端面尺寸应取负公差，应不大于其周长的1%。

5、袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

6、笼式框架如用于化纤针刺毡滤袋，纵筋之间的距离应不大于40mm；如果用于玻纤机织布滤袋，纵筋之间的距离应不大于20mmo袋笼的焊点均应焊接，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；熔透面积足够，点焊熔透面积不小于1.5mm2。

除尘骨架设计应当达到下列要求：

1、袋笼的设计应达到现场拆装方便的要求。

2、袋笼的头盖面要求整体垂直，并确定各节袋笼对接后整体成一直线，不弯曲。

3、袋笼的拆装无需用工具，袋笼分节处连接为可拆卸式，现场可以方便地拆装滤袋及袋笼且不易破损。

4、袋笼还应有足够的刚度，能承受滤袋在过滤和清灰状态中的气体压力，确定在3000Pa负压下运行lh后塑形变形小于。

5、当袋笼表面采用硅喷涂工艺时，应有高温烘烤工艺，硅喷涂要均匀、不脱落，喷涂厚度不小于80nm，并确定喷涂后表面光滑，喷涂后能达到工况使用温度及工况烟气成分的要求。

除尘骨架是粉尘除尘设备的支撑，如果除尘骨架的质量不好，那会大的影响粉尘除尘设备的寿命。而且如果除尘骨架有毛刺的话，还容易造成布袋除尘器滤袋的损坏。所以日常对除尘骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长除尘骨架的使用时间呢？下面，为您详细介绍一下：

1、正确的结构：应达到与其相配的粉尘除尘设备过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合正确。

2、适当的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和粉尘除尘设备的工作制度等因素综合考虑。

3、正确的使用方法：确定除尘布袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

4、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距正确，无跳针、断线，缝线符合要求。配合正确，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。

5、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

除尘骨架便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得以净化，达到环境排放标准。除尘骨架是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。