除尘布袋的加工注意事项及检测

随着环境保护的要求日益增强，对除尘布袋的过滤速率、使用寿命，要求也越来越高，高温滤料科技将围绕材质，织物结构、表面处理等方面不断发展。除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器愈应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

要防止除尘配件结露，需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以确定滤袋的良好使用效果。其措施为采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提升主机的烟气温度。增加除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

除尘布袋加工制作注意事项：

除尘布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，Z终磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。

除尘布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧片断裂多发生于除尘布袋储存不当弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆，前者属于客户原因，后者属于供应商原因。弹簧片过软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商替换。

缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率低，断裂面呈粉碎状或不错下降断裂。

除尘布袋从原料到成品需要很多工序，各道工序都需要严格把关，如果滤袋出现质量问题，多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线。

除尘布袋原料使用错误是供应商Z低级的失误，但是也有少数供应商为了节约成本滥竽充数的。滤袋上所有滤料应该用同一材料制成，也可使用优良材料替代，但不能用低档材料制作，例如PPS滤袋使用PTFE缝纫线是可以的，使用玻纤缝纫线是不可以的。

袋口直径的尺寸决定滤袋和多孔板的密封性，在加工新滤袋时供应商和客户要沟通好，避免出错。如果袋口直径过大，可以在袋口凹槽处等边距离切除滤料，切除长度不宜超过20㎜，减少袋口外径以便安装。如果袋口直径过小，可以在袋口处外包300～400㎜同材质边条，边条长度按安装袋口紧密程度调整。

除尘布袋普遍应用于钢铁厂，水泥厂，发电厂，有色金属冶炼，炭黑厂，化工厂，垃圾焚烧炉，沥青混凝土搅拌场，食品加工厂，木业加工。除尘布袋经过PTFE浸渍等不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，防止静电等特点；除尘布袋并有适合150-200℃、200-250℃、250-300℃等不同温度段的系列化产品。

除尘布袋与玻璃纤维滤料相比，其性、抗折性及剥离强度有明显的提升，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1。0m/min以上，运行阻力低。除尘布袋与合成化纤高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、不怕温低、不易腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度良好，并且价格不算高于其它经得起高温化学纤维。

除尘布袋的选用重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取除尘布袋主要从气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式几方面选取。除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。