讲解“除尘布袋”磨损后的替换和防止损伤的原因

除尘布袋使用磨损后如何替换？

一、除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，布袋底部磨损较严重，系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。

二、除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

三、除尘布袋替换周期理论上是4-5年，一般情况下，多数工况都是2年替换一次，特别特高温，高硫等情况除外。

四、当大部分布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换）。

五、愈换布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

烟尘气体在离心风机空气压力牵下自壳体上（或下边）的进气口进到除尘设备，经除尘布袋过虑后至清理室从通风口经系统软件离心风机排进空气。历经设置時间或摩擦阻力做到摩擦阻力值（時间、工作压力）时刚开始除灰，由可程序编程PLC除尘脉冲控制仪发信号，脉冲电磁阀姿势，释放出来空气压缩，经安裝在封袋的引射喷头诱发很多气体进到除尘布袋，喷刮走除尘布袋外的烟尘掉入料仓。

在除尘器布袋滤料挑选上，应按烟气发生腐蚀性物质的特征，选用相应的滤料，对腐蚀严峻及要求高的净化体系，如制、食物、碳黑出产等工作，袋式除尘器的重要部件应选用不锈钢制作或涂刷涂料处理。所以有些旧设备的改造，为改进通风，提升产量，选择择择方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得的效果。随着袋式除尘技术的不断进步，在水泥行业整个生产工艺过程中的各个环节都能过看到在使用中的单机布袋除尘器，也就是说，目前的单机布袋除尘器全部能够解决水泥生产过程中的全部排尘点，使之达到我国规定的排放要求。

如何防止除尘器布袋出现损伤？

一、为防范布袋除尘器布袋损伤，安裝时要考虑周到。避免锋利物品刮破布袋子。安裝时不用摆到或跪在布袋子上，拿布袋子时要当心，不必让全部物品碰撞布袋，不行是布袋的封袋涨陷阱不可以压瘪，以防毁坏封袋阀球。

二、布袋除尘器每列布袋上边要安裝一条喷吹管，安裝时要以布袋为标准用随意内附的喷吹管准确定位模对喷吹管准确定位，使喷吹管喷嘴与布袋核心相互之间指向。每根喷吹管依据挨着除尘设备室排架结构的钢三通接头和外界的气包连在一起，喷工业锅炉吹管的另一头固定不动在夹紧支撑架上，喷吹管脸朝下的煤气发生炉孔应在喷吹管固走后和布袋。

三、安裝时先将维护保养布袋用的维护稳定套入花焊接螺栓中，接着立在花板上把布袋抖开后沿护线套孔塞进花板。布袋缝应朝一致方位，背对着进气管。布袋重量着陆，待布袋全部卸掉后抽去布袋护线套。袋囗涨圈则嵌在花板上，晃动布袋顶部涨牢笼，使布袋的手术缝合线大自然竖直。

四、布袋长度检测占比一般总产量的10%。若布袋除尘器布袋和骨架图的正下方间隙超出了50mm得话，表明布袋除尘器布袋太长需要换。假如检测过的布袋中有超过10%的过长，则需全检。

五、一般布袋除尘器骨架和除灰布袋的互相配合应当较紧，倘若太紧插不进也要查验布袋和骨架图尺寸融洽度。除尘器骨架不能扭曲和转动，要不然布袋就会损伤和造成布袋正垂面缝的形变。布袋除尘器骨架图装好后，在料仓里做估算检测，看它和布袋正下方是不是触碰过多。