除尘骨架镀锌工艺和合格的表现

除尘骨架镀锌一般是在常温下运用。镀锌可使骨架外表光滑、抗磨、镀层可防止除尘骨架作业后外表锈蚀与滤袋粘接，也了换袋顺利，一起减少了换袋过程中对滤袋的损伤。喷塑或硅骨架：硅喷涂可以在比较不错的温度下运用，可有用的保护袋笼并且还具有的效果。

除尘骨架要运用哪种外表处理，要看骨架的运用环境。一般状况下常温、腐蚀小的工况就可采用本钱较低的镀锌工艺处理；在温度高、有腐蚀(如燃煤锅炉用除尘设备)的工况就要用喷塑或硅喷涂了。除尘器骨架成型后要做外表处理，外表处理也是根据工况要求做的。

除尘器袋笼产生滤袋底部积灰问题需求进行及时的处理，在行业中可以充足发挥相应的效果，防止损害除尘器骨架，可以在除尘中持续产生杰出的功能和价值。　

圆形除尘骨架是袋式除尘配件的核心产品，它是外滤式除尘布袋的结构，这一种除尘骨架应该就有重量轻，便利组装和修理的特点，一台除尘器除尘骨架的好坏直接决议了除尘布袋运用寿数的长短。圆形的除尘骨架一般采用出产设备一次制形成型，这样制形成的除尘骨架焊接巩固，外表光滑直挺，除尘骨架的运送和出产加工都应该契合机械工业部要求的制造标准。关于除尘器骨架的主要制造要求是它应该具有足够的强度、刚度、笔直度以及尺度准确度，这样可以有用防止除尘配件除尘骨架变形，损坏。要求除尘骨架的所有焊点巩固，不可以有脱焊，漏焊，虚焊的状况，骨架与除尘布袋接触的外表应该光滑，不可以出现焊疤和毛刺。

合格的除尘骨架表现在哪些方面？

1、除尘骨架从原料加工，到现场安装全程跟踪，每个环节的质量合格；

2、除尘骨架生产全自动化，以防止在生产过程中使产品受到损伤；

3、除尘骨架与除尘接触的表面需要平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺；

4、除尘骨架所有的焊接需要严格把控，焊点均应焊接，不允许有脱焊。虚焊和漏焊；

5、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀；

6、除尘骨架设计需要正确实用，根据现在要求有整体、分节两节或三节；

7、除尘骨架根据不同需求的表面处理需要技术达标，以达到不怕温度蚀的要求；

8、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度；

9、除尘骨架尺寸需要准确，垂直度6M正负1mm；

10、除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管；

除尘骨架是除尘骨架行业的一大用户，除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟、稳定，除了除尘，还回收利用了许多宝贵的次源。

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万~300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为重要的影响因素。包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘速率。

除尘骨架喷塑处理工艺的原理：

1、粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚越多。

2、除尘骨架通常是做喷塑处理，虽然价格比一般的骨架要高一些，除尘骨架除具有镀锌骨架的优点外，还能做到不损伤滤袋，不怕侵蚀，抗磨损，防止静电等作用。

3、当达到一些厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。