高温除尘布袋烧毁的原因与滤料失效的讲解

在除尘器工作时除尘布袋出现损坏是很难及时替换的，如不及时替换除尘器的除尘速率会严重下降，此条布袋不能正常工作，没经过滤的粉尘涤纶针刺毡在袋室内摇动，使相邻的除尘布袋也被打坏，这样恶性循环下去损坏的布袋数量越来越多，造成的损失也越来越大，然而布袋的损坏的修理过程并不是容易的，与其想怎样良好的修理布袋不如想怎样良好的维护布袋，增加它的使用寿命，使其替换周期加长。

致使高温除尘布袋烧毁的原因有哪些呢？

一、对于烟气中的水分，有些高温除尘布袋如果长时间接触水分会分解，例如，高温除尘布袋的除尘过滤袋如果被水分解，愈容易老化。

二、高温除尘布袋运行温度异常，如果温度过高，高温除尘布袋会被烧黑并烧毁，如果温度较低，除尘滤袋的冷凝现象会加速，从而容易发生粘袋现象，随着时间的推移，经得起高温除尘滤袋会老化，涤纶针刺毡甚至影响使用寿命。

三、酸碱失衡，除尘滤袋与酸或碱接触会导致高温除尘布袋腐蚀，因此长期酸碱失衡也会导致高温除尘布袋老化。

过滤面积的确定：

一、单条滤袋面积：单条圆形滤袋的面积。在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

二、滤袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

三、总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

除尘骨架安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

滤料失效，主要包括滤袋的磨损、滤袋热损伤、化学腐蚀等。分析研讨滤料失效的表现、原因，有助于实际工程从除尘器设计、滤料选用、运行维护管理中采取应对措施。

一、袋底的磨损

滤袋底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

二、袋头的磨损

①滤袋袋口部位破损多在袋口下方400mm以内，破损痕迹以由内向外为主，面层先被清灰气流吹脱落，然后基布被吹漏，后外滤面层也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力小的位置通过，从破损处直通净气室。烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。这个位置磨损的原因是清灰气流压力过高、喷吹管的中心与花板的中心、滤料的中心没有达到三心合一、喷吹管有歪斜、花板变形等原因造成。

②袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内，凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。该处磨损的原因是安装不当或袋口直径小。

③袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。该处磨损的原因多数为安装不良，袋口过小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，终磨擦破损。

三、袋身的磨损

①袋身下部磨损

滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线不错力良好。此类破损多见于多孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别出现滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的现象。此类破损需严格检查多孔板水平度，使用制作袋笼。

滤袋下部环状破损多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。

②滤袋外侧有条状磨损

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损。

③滤袋袋身过滤面有渐进式磨损

此类磨损多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致，由气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。